新能源汽車零部件注塑加工：引領汽車輕量化趨勢
汽車行業在不斷變化，因爲新能源汽車製造商在尋求創新技術來製造高質量、經濟實惠和環保的汽車零部件整車解決方案，目前新能源汽車製造業的最新趨勢之一就是使用特種工程塑料加工來生產各種汽車零部件來代替金屬零部件，本文將探討精密注塑加工工藝如何在新能源汽車行業中提供賦能，同時探索汽車注塑件切實可應用的構件有哪些。
一、新能源汽車中使用的特種塑料零件
如今塑料在汽車中的使用越來越多，大約20%的汽車零部件都是塑料的，這主要有幾個原因：
1. 重量減輕：特種工程塑料PEEK、PPS注塑件的重量比金屬部件輕50%，整車減重後，意味着能耗更小，對發動機和制動器的長久使用壽命也得到延長。
2. 成本節約：汽車上常用的到的PPS注塑零件比金屬更具價格優勢。
3. 設計靈活性：特種工程塑料精密注塑加工成型可以快速的將難以用金屬製成的複雜構件生產出來，目前常用的有PPS連接器、pps電機殼體、pps密封圈、PPS電池蓋板正負極絕緣墊片、PEEK密封環、PEEK齒輪等等。
4. 耐用性：特種工程塑料注塑加工成型的零件比金屬更能抵抗損壞、磨損和腐蝕。
二、注塑成型爲汽車製造商提供了許多優勢
1.高精度、精密公差和高質量表面處理。
2.多種塑料和表面處理選項，滿足不同需求。
3.幾乎相同、可重複的零件。•快速、低成本的原型製作。•非常划算的大規模生產。
集成配色，無需塗漆。
5. 對模具的初始投資通過高效、低成本生產高質量零件而獲得回報。儘管模具前期價格昂貴，但隨着時間的推移，大批量生產會降低每個零件的成本。
三、注塑汽車零部件加工製造中使用的各種注塑成型技術
1.熱塑性塑料成型：快速、低成本、大批量生產許多不同的零件。使用聚丙烯、尼龍和ABS等塑料。
2.彈性體模塑：用於需要減振的柔性減震部件。使用橡膠和硅膠。
3.熱固性模塑：用於精密、尺寸精確的零件。使用環氧樹脂和聚酯等在成型過程中硬化的塑料。
這些技術爲製造經濟實惠、耐用且高性能的塑料部件提供了一種理想的工藝，以滿足任何汽車應用的需求。通過利用這三種方法，汽車製造商在如何使用塑料設計、開發和製造車輛方面具有極大的靈活性。注塑成型將繼續推動汽車效率、質量、技術和成本的進步。
四、注塑成型在汽車製造中的應用
注塑成型爲汽車行業生產各種塑料件和零件。這些可以大致分爲三個主要領域：車輛外部零件、內部部件和發動機罩下零件。
能源汽車引擎部位和懸掛系統主要依靠於PEEK油泵齒輪、平衡齒輪，自帶潤滑，不需要添加任何助潤劑，且PEEK齒輪在保證靈活前提下與金屬相比減重高達70%,轉動慣量降低80%提升相應能力,噪音減少50%。摩擦係數低,耐磨損,使用壽命長,可承受汽車用油腐蝕。
PPS注塑零件在新能源汽車三電系統中有廣泛的應用，它具有優秀的電氣絕緣性能、抗化學腐蝕性和高溫穩定性，適用於各種三電系統的組件。電機中可用於製造連接器、線圈骨架、速度傳感器、電機殼體等。
總結
特種塑料注塑加工成型以其多功能性和耐用性徹底改變了新能源汽車行業。汽車製造商發現，在許多汽車應用中，特種工程塑料是金屬的優越替代品。特種塑料零件壽命更長，成本更低。
瑞璐塑業專注於通過注塑成型製造高質量的汽車注塑零部件。我們處理從原型到開模、精密注塑的整個製造過程。我們的研發團隊可以幫助您設計和開發特種汽車零部件，以滿足您的需求。