新能源汽車busbar注塑加工_PPS材料加工方案
隨着新能源汽車的加速普及和全球競爭市場的需求，新能源汽車製造商需要不斷提高傳動系統的效率，而作爲功率釋放密度最大的重要部件就是電氣接口，在新能源汽車中，一種連接電池組的連接部件——busbar（母線排），也稱爲匯流排或者匯流條。
爲了實現busbar母線排在材料選擇和功能之間的最佳平衡，以此滿足特殊工況的需求，使用PPS（聚苯硫醚），通過注塑加工成型的工藝，來加工母線排包膠零部件，承受惡劣的工況環境。
PPS注塑加工的busbar母線排可長期在220℃的環境下連續穩定運行，相比普通工程塑料，擁有更高的溫度極限，母線排在pps包塑加工工藝的條件下能夠擁有更加高效的電氣傳輸性能。母線排起到承載和分配電流的作用，這成爲了新能源汽車載流導體需要高電流的良好解決方案，他們的長度和橫截面根據應用領域而異。
如今許多新能源汽車都有油冷發動機，必須保護逆變器的敏感電力電子設備免受電動馬達的油污染，這就需要PPS注塑加工的母線排模塊中的有效密封，其中銅線被包裹在由PPS鑲嵌注塑加工工藝的熱塑性材料中。
總結
通過PPS包膠注塑加工的工藝，在新能源汽車busbar中的應用，能夠滿足busbar對電氣絕緣的要求，在與油冷發動機環境下，不易腐蝕，老化，延長了部件的使用壽命，通過模具製造，pps注塑加工成型的方式，在busbar定製化的設計需求下，更具有靈活性，能夠實現新能源整車的集成化和輕量化的突破。